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Chaîne d'approvisionnement pour l'industrie métallurgique

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Chaîne de chargement à usage métallurgique (Type 1)

Les chaînes de convoyage métallurgiques, grâce à leur haute résistance, leur tenue à la chaleur, à l'usure et à la corrosion, ainsi qu'à leur grande fiabilité, leur longue durée de vie et leur grande adaptabilité, offrent des performances exceptionnelles dans l'industrie métallurgique et constituent un équipement essentiel des lignes de production. Nos chaînes répondent aux normes internationales les plus exigeantes et leur fiabilité a été validée par des tests destructifs rigoureux. Elles s'adaptent à diverses applications et permettent de proposer des solutions sur mesure, garantissant des performances optimales et une durabilité exceptionnelle.

Modèle:Chaîne de chargement à usage métallurgique (Type 1)
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Caractéristiques

Matériel

Fabriqué en acier allié à haute résistance ou en acier inoxydable, il peut résister à des températures élevées, à une pression élevée et à des charges importantes dans des environnements de travail exigeants.

Type de structure de chaîne

Chaîne à un rang, chaîne à deux rangs, chaîne à plusieurs rangs

Structure en maillons de chaîne

plaques de liaison intérieures et extérieures, axes, rouleaux

Méthode de connexion

Assemblage par pivot, assemblage par circlip, assemblage par boulon

Procédé de traitement de surface

La galvanisation, la cémentation, la trempe, le grenaillage et le revêtement améliorent la résistance à l'usure, à la corrosion et aux hautes températures de la chaîne.

Caractéristiques de conception spéciales

Des robots de soudage automatisés ont été utilisés pour souder les manchons aux panneaux latéraux, assurant ainsi la stabilité et l'uniformité à chaque point de soudure.


Paramètres de spécification


Numéro de chaîne

Type à rouleaux

Pas P (mm)

Largeur intérieure de
maillon intérieur W (mm)

Diamètre de
rouleau R (max) (mm)

Hauteur de
chaîne H (mm)

Données de
barre latérale

Données de
épingle

Résistance à la traction
Q (KN)

H1 (mm)

H2 (mm)

T (mm)

B (mm)

L1 (mm)

L2 (mm)

D (mm)

W03075

R

75

16.1

31,8

36,9

21

4.9

3.2

50

18

20

7,92

30

W03100

R

100

16.1

31,8

36,9

21

4.9

3.2

50

18

20

7,92

30

W07100

R

100

22

40

44

24

4

4.5

68

24,5

29

11.1

70

W07150

R

150

22

40

44

24

4

4.5

68

24,5

29

11.1

70

W08150

R

150

27

44,5

50,3

28

8

6.3

80

31

35

11.1

80

W11150

R

150

30

50,8

57,4

32

6.4

6.3

90

33,5

40

14.27

115

W11100

R

100

30

50,8

57,4

32

6.4

6.3

90

33,5

40

14.27

115

W19152

R

152,4

37.1

57.2

63,5

35

6

8

105

41,5

47,5

15.9

190

W19200

R

200

37.1

65

73,5

41

10

8

105

41,5

47,5

15.9

190

W19250

R

250

37.1

65

73,5

41

10

8

105

41,5

47,5

15.9

190

W25250

R

250

51.4

80

90

50

13.8

10

122

52

54,5

19.1

250

W25300

R

300

51.4

80

90

50

13.8

10

122

52

54,5

19.1

250

W28200

R

200

49

85

95,5

53

10,5

10

145

52

61

22.2

285

W28300

R

300

57.2

85

95,5

53

10,5

10

145

56

65

22.2

285

W48250

R

250

66,7

110

112

62

12

12.7

170

68

77

25.4

485

W48300

R

300

66,7

100

112

62

12

12.7

170

68

77

25.4

485

W48400

R

400

66,7

100

112

62

12

12.7

170

68

77

25.4

485

W51450

R

450

77

110

125

70

17

16

200

82,5

93

31,8

510


Indicateurs de performance

Durée de vie

Nos chaînes de chargement, qui utilisent une technologie de soudage automatique, un traitement thermique à haute fréquence et des procédés de surface résistants à la corrosion, ont une durée de vie plus longue que les chaînes ordinaires, notamment dans les environnements soumis à une usure importante et à des conditions difficiles.

Plage de vitesses de fonctionnement

Adapté à différentes plages de vitesses de fonctionnement, il prévient les dommages à la chaîne ou la faible efficacité de transmission causés par un décalage de vitesse.

Plage d'adaptation à la température

Conçues pour les environnements extrêmes, nos chaînes peuvent fonctionner sur une large plage de températures, de -40°C à +300°C.

Performances anticorrosion

Grâce à des procédés de traitement de surface précis, nos chaînes de chargement présentent une excellente résistance à la corrosion, ce qui les rend particulièrement adaptées aux environnements à forte humidité et à conditions fortement corrosives.

Résistance à l'usure

Grâce au chauffage à haute fréquence et au renforcement de surface, une utilisation à long terme garantit l'absence d'usure significative ou de dégradation des performances.

Niveau sonore

Des techniques de soudage précises et une conception structurelle stable réduisent les frottements et les collisions entre les chaînes, diminuant ainsi le bruit mécanique et améliorant l'environnement de travail dans les usines.


Avantages

Structure de soudage haute résistance :Garantir la durabilité et une capacité de charge élevée.

Technologie des robots de soudage automatique :Garantir une qualité constante pour chaque joint de soudure.

Traitement thermique à haute fréquence :Améliorer la résistance à l'usure et la résistance à la traction de la chaîne.

Options de personnalisation :Répondre aux divers besoins des clients en proposant des solutions flexibles.

Durée de vie prolongée :Notre entreprise a obtenu avec succès les certifications API et ISO 9001.


Applications

production d'acier et de fer

Système de chargement du haut fourneau : utilisé pour transporter les matières premières telles que le minerai et le coke jusqu’au sommet du haut fourneau. Machine de coulée continue : transporte les billettes pendant le processus de coulée continue, résistant aux hautes températures et aux charges lourdes.

Frittage et granulés

Machine de frittage : transporte le minerai fritté ; les chaînes doivent résister aux hautes températures et à l’usure. Ligne de production de granulés : transporte le minerai granulé ; les chaînes doivent résister aux hautes températures et à la corrosion.

Fusion des métaux non ferreux

Électrolyse de l'aluminium : pour le transport des matériaux d'anode et de cathode, les chaînes doivent résister aux hautes températures et à la corrosion. Fusion du cuivre : pour le transport des concentrés de cuivre et du cuivre en fusion, les chaînes doivent également résister aux hautes températures et à la corrosion.

Traitement thermique et recuit

Four de traitement thermique : La chaîne utilisée pour le transport des pièces à usiner doit résister aux hautes températures. Four de recuit : La chaîne utilisée pour le transport des matériaux métalliques destinés au recuit doit résister à la fois aux hautes températures et à la corrosion.

Frais et propre

Ligne de refroidissement : transporte les pièces à haute température pour leur refroidissement ; la chaîne doit résister aux hautes températures. Ligne de nettoyage : transporte les pièces pour leur nettoyage ; la chaîne doit résister à la corrosion.

traitement des déchets

Transport de ferraille : Transport de ferraille destinée à la fusion, nécessitant des chaînes résistantes à l'usure et aux chocs. Manutention des scories : Transport de scories à haute température, nécessitant des chaînes résistantes à la chaleur et à l'usure.


Informations de maintenance

Exigences de lubrification

Bien que notre chaîne de chargement assure une bonne autolubrification en fonctionnement, nous recommandons une lubrification régulière afin d'en prolonger la durée de vie. (Il est conseillé de vérifier toutes les 500 heures.)

Cycle de maintenance

La conception de notre chaîne est simple et son cycle d'entretien est plus long, ce qui réduit la fréquence des remplacements et des réparations par rapport aux chaînes traditionnelles (garantir l'efficacité de l'entretien en utilisant les outils et lubrifiants appropriés).


Certification et normes

L'entreprise a obtenu de multiples certifications internationales de qualité, notamment les certifications ISO 9001 et CE. Chaque lot de produits est soumis à des contrôles et des tests de qualité rigoureux afin de garantir la conformité aux normes de l'industrie et d'offrir une assurance qualité fiable aux clients.


Certificat de chaîne à maillons de fourche forgés 1.jpgCertificat de chaîne à maillons de fourche forgés 2.jpgCertificat de chaîne à maillons de fourche forgés 3.jpg


Pourquoi nous choisir ?

Système d'assurance qualité d'excellence

Notre entreprise a obtenu avec succès les certifications API et ISO 9001, garantissant ainsi que tous nos produits répondent aux normes internationales.

Service efficace et rapport qualité-prix supérieur

DONGCHUAN Chains a établi une collaboration étroite avec l'Université de Changzhou pour la conception numérique et l'ingénierie de production des transmissions par chaîne. Nous avons considérablement amélioré l'efficacité de la production et réduit efficacement les coûts de production.

Service international et assistance clientèle mondiale

Depuis plus de 10 ans, nous fournissons des produits de qualité constante et à prix compétitifs à plus de 40 pays et régions du monde entier, ce qui nous a valu une large confiance et de nombreux éloges.

Innovation et amélioration continue

Engagés en faveur de l'innovation technologique et de l'amélioration continue, nous restons constamment à la pointe du développement technologique de l'industrie.

Service après-vente

Nous nous concentrons non seulement sur la coopération à court terme, mais aussi sur l'établissement de partenariats stables et durables avec nos clients. Nos produits sont garantis jusqu'à 24 mois.


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