โซ่ X348 ขึ้นรูปด้วยการตีขึ้นรูป | DCC
โซ่ DCC X348 เป็นระบบส่งกำลังน้ำหนักเบาที่ออกแบบมาสำหรับการทำงานอัตโนมัติความเร็วสูงในอุตสาหกรรมการผลิตที่ต้องการความแม่นยำสูง ด้วยระยะห่างระหว่างฟันเฟืองที่กะทัดรัด 76.6 มม. และน้ำหนักเบาเป็นพิเศษเพียง 2.7 กก./เมตร จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการประกอบชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ สายการบรรจุภัณฑ์ และระบบคัดแยกที่ต้องการรอบการทำงานที่รวดเร็วและประสิทธิภาพด้านพื้นที่ ความแข็งแรงดึง 98 KN และความสามารถในการดัดงอ 9° ช่วยให้การส่งกำลังมีความน่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อมการผลิตอัตโนมัติ การกำหนดค่าระยะห่างระหว่างฟันเฟืองมาตรฐาน 40 ฟัน (ช่วง 305.0-573.0 มม.) สามารถทำงานร่วมกับระบบเฟืองขนาดกะทัดรัดได้อย่างลงตัว ในขณะที่ความกว้างของแถบด้านข้าง 27 มม. ช่วยลดพื้นที่การติดตั้งอุปกรณ์ให้เหลือน้อยที่สุด
คุณสมบัติหลักของโซ่ DCC X348
●สถาปัตยกรรมสนามขนาดกะทัดรัด: ระยะห่างฟันเฟืองที่แม่นยำ 76.6 มม. ช่วยลดเสียงรบกวนจากการทำงานของเฟืองลง 30% เมื่อเทียบกับโซ่ที่มีระยะห่างฟันเฟืองปานกลาง และช่วยให้การทำงานราบรื่นที่ความเร็ว 0.8-5 ม./วินาที เหมาะสำหรับเฟืองขนาดเล็กในงานที่มีความถี่สูงซึ่งความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งมีความสำคัญ
●โครงสร้างน้ำหนักเบาพิเศษ: การออกแบบน้ำหนัก 2.7 กก./ตร.ม. โดยใช้ลูกกลิ้งขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 12.7 มม. และแกนยาว 47 มม. ช่วยลดแรงเฉื่อยในการหมุนลง 40% ลดภาระของมอเตอร์และการใช้พลังงานระหว่างรอบการสตาร์ท ประสิทธิภาพด้านน้ำหนักนี้ช่วยลดความเครียดของแบริ่งและยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนโดยตรง
●เสถียรภาพความเร็วสูง: ความกว้างของแถบด้านข้าง 27 มม. ช่วยรักษาสมดุลแบบไดนามิกในระหว่างการเร่งความเร็วอย่างรวดเร็ว ชิ้นส่วนเสียดทานหลักผ่านกระบวนการชุบแข็งความถี่สูงเพื่อให้ได้ความแข็งของพื้นผิวที่เชื่อถือได้ รักษาประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอที่ความเร็วรอบสูงกว่า 3000 รอบต่อนาที ซึ่งการควบคุมการสั่นสะเทือนมีความสำคัญอย่างยิ่ง
● การนำทางตามเส้นทางที่ยืดหยุ่นมุมโค้งด้านข้าง 9° ช่วยให้สามารถลำเลียงวัสดุตามแนวโค้งแนวนอนและเปลี่ยนทิศทางได้หลายทิศทางในพื้นที่ขนาดกะทัดรัด ทำให้สามารถวางแนวสายพานลำเลียงแบบ 3 มิติได้โดยไม่ต้องใช้ตัวนำทางเสริม รัศมีโค้งขั้นต่ำ 1.2 เมตร เหมาะสำหรับสายการผลิตแบบคดเคี้ยว
●การปกป้องพื้นผิวขั้นสูงกระบวนการเคลือบและปรับสภาพพื้นผิวแบบพิเศษ (การชุบสังกะสีหรือการเคลือบป้องกัน) ช่วยป้องกันความชื้น ฝุ่น และสารเคมีอ่อนๆ ในสภาพแวดล้อมการผลิตภายในอาคารได้อย่างมีประสิทธิภาพ อัตราการสึกหรอต่อปีอยู่ในระดับต่ำ รักษาความตึงและความแม่นยำของระยะห่างฟันเฟืองตามที่ออกแบบไว้ตั้งแต่แรก
●คุณภาพการเชื่อมแบบอัตโนมัติการเชื่อมด้วยหุ่นยนต์ช่วยให้ได้ผลลัพธ์ที่เสถียรและสม่ำเสมอในทุกจุดเชื่อม ขจัดความไม่สม่ำเสมอที่เกิดจากกระบวนการเชื่อมด้วยมือ การเชื่อมที่แม่นยำนี้ช่วยเพิ่มความต้านทานต่อความล้าภายใต้สภาวะการรับแรงแบบวัฏจักร
ข้อกำหนดทางเทคนิคของ DCCโซ่ X348
วัสดุและการผลิต
✓วัสดุพื้นฐานเหล็กอัลลอยคุณภาพสูงที่มีการควบคุมส่วนประกอบเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพด้านความแข็งแรงต่อน้ำหนักและความทนทานต่อการสึกหรอ
✓การรักษาด้วยเข็ม: การชุบแข็งด้วยความถี่สูง (HRC 48-52) พร้อมพื้นผิวที่ผ่านการเจียระไนอย่างแม่นยำ เพื่อลดแรงเสียดทานและยืดอายุการใช้งาน
✓การตกแต่งพื้นผิว: การชุบสังกะสีหรือการเคลือบป้องกัน (ความหนา 8-12 ไมโครเมตร) เพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน
✓กระบวนการเชื่อม: การเชื่อมด้วยหุ่นยนต์อัตโนมัติ ช่วยให้ได้รอยเชื่อมที่สม่ำเสมอและทนทานต่อความล้า
✓ช่วงอุณหภูมิรักษาประสิทธิภาพการทำงานได้ตั้งแต่ -40°C ถึง +300°C ในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่หลากหลาย
หมายเลขโซ่ | ระยะห่างอ้างอิง P (มม.) | เส้นผ่านศูนย์กลางของหมุด d2 (มม.) | ความยาวของหมุด L (มม.) | ความยาวมาตรฐาน (ต่ำสุด/สูงสุด) (มม.) | จำนวนช่วงเสียงภายในความยาวมาตรฐาน | มุมการโค้งงอไปด้านข้าง α (°) | ความกว้างของแถบด้านข้าง h2 (มม.) | ความแข็งแรงดึง (KN) | น้ำหนักต่อเมตร (กก./ม.) |
เอ็กซ์348 | 76.6 | 12.7 | 47 | 3050.5/3095.2 | 40 | 9 | 27 | 98 | 2.7 |
เหตุใดจึงควรเลือกโซ่ DCC X348?
อายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นการอบชุบด้วยความร้อนความถี่สูงบนชิ้นส่วนที่เกิดการเสียดสี ผสานกับการเชื่อมแบบอัตโนมัติและการเคลือบพื้นผิวป้องกันการกัดกร่อน ช่วยยืดอายุการใช้งานได้อย่างมากเมื่อเทียบกับโซ่แบบมาตรฐาน อัตราการสึกหรอต่ำต่อปีช่วยรักษาความแม่นยำของระยะห่างฟันเฟือง และลดต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ (TCO) ผ่านการเปลี่ยนชิ้นส่วนน้อยลง
ความเข้ากันได้ของความเร็วที่เหมาะสมที่สุด: สามารถปรับความเร็วได้หลากหลาย ตั้งแต่การกำหนดตำแหน่งด้วยความเร็วต่ำไปจนถึงการทำงานต่อเนื่องด้วยความเร็วสูง (0.8-5 เมตร/วินาที) ออกแบบมาสำหรับระบบอุตสาหกรรมที่ซับซ้อนซึ่งต้องการโปรไฟล์ความเร็วที่เปลี่ยนแปลงได้โดยไม่ลดทอนประสิทธิภาพ
ทนทานต่อการสึกหรอเป็นเลิศชิ้นส่วนแกนกลางที่ผ่านกระบวนการชุบแข็งด้วยความถี่สูง ให้ความแข็งของพื้นผิวที่เชื่อถือได้ตลอดการใช้งานที่ยาวนาน รักษาค่าความตึงและระยะห่างของฟันเฟืองตามที่ออกแบบไว้ตั้งแต่แรก ช่วยยืดระยะเวลาการบำรุงรักษาและเวลาการทำงานของระบบให้ยาวนานขึ้น
การทำงานที่เงียบสนิทกระบวนการผลิตที่แม่นยำช่วยควบคุมเสียงรบกวนขณะทำงานให้ต่ำกว่าระดับเฉลี่ยของอุตสาหกรรม สะท้อนถึงความพอดีที่มีคุณภาพสูงและการทำงานที่มั่นคง ช่วยปรับปรุงสภาพแวดล้อมในการทำงานและบ่งชี้ถึงการเข้าคู่กันของโซ่และเฟืองที่เหมาะสมที่สุด
ข้อได้เปรียบของการผสานรวมอย่างกะทัดรัดโครงสร้างที่เบาลง 40% ช่วยลดภาระของแบริ่งลง 50% ลดการสึกหรอของชิ้นส่วนขับเคลื่อน โปรไฟล์แคบ 27 มม. ช่วยให้ติดตั้งในพื้นที่เครื่องจักรที่จำกัด ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับอุปกรณ์แบบโมดูลาร์และการปรับปรุงแก้ไขในพื้นที่จำกัด
การลดการสั่นสะเทือนระยะห่างระหว่างฟันเฟือง 76.6 มม. ช่วยขจัดความถี่เรโซแนนซ์ที่ความเร็วสูงสุด 350 ม./นาที รักษาความแม่นยำในการวางตำแหน่ง ±0.5 มม. ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการวางชิ้นส่วนอย่างแม่นยำและการประกอบอัตโนมัติ
ตัวอย่างการใช้งานของ DCC X348 Chain
●การผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์
อุปกรณ์ป้อนชิ้นส่วน SMT, ระบบลำเลียง PCB และอุปกรณ์จัดการเซมิคอนดักเตอร์ที่ต้องการการจัดตำแหน่งระดับต่ำกว่ามิลลิเมตรที่อัตราการผลิตสูง การออกแบบที่น้ำหนักเบาช่วยป้องกันการเคลื่อนที่ของชิ้นส่วนระหว่างการขนส่ง
●บรรจุภัณฑ์อาหารและเครื่องดื่ม
เครื่องห่อลูกอม สายพานลำเลียงบรรจุขวด และเครื่องคัดแยกขนมขบเคี้ยวที่จัดการผลิตภัณฑ์ที่มีน้ำหนักต่ำกว่า 5 กก. เคลือบผิวป้องกันการกัดกร่อน เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่ต้องล้างทำความสะอาด และเป็นไปตามมาตรฐาน FDA สำหรับการใช้งานที่สัมผัสกับอาหารโดยตรง
●ห้องปลอดเชื้อสำหรับอุตสาหกรรมยา
อุปกรณ์บรรจุแบบปลอดเชื้อ สายการผลิตบรรจุภัณฑ์แบบแผง และระบบตรวจสอบเม็ดยาในโรงงานที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน GMP พื้นผิวเรียบช่วยลดการเกิดอนุภาคในขณะที่ยังคงรักษามาตรฐานการควบคุมการปนเปื้อน
●การประกอบอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค
สถานีประกอบสมาร์ทโฟน แท็บเล็ต และอุปกรณ์สวมใส่ สามารถผลิตได้มากกว่า 120 ชิ้นต่อนาที ความสามารถในการทำงานความเร็วสูงนี้ประสานกับวงจรการหยิบและวางด้วยหุ่นยนต์ในเซลล์การผลิตอัตโนมัติ
●การแปรรูปสิ่งทอ
โต๊ะตรวจสอบเนื้อผ้า สายพานลำเลียงสำหรับแขวนเสื้อผ้า และระบบการย้อมสีที่ต้องการการเคลื่อนย้ายวัสดุอย่างแม่นยำ ความทนทานต่ออุณหภูมิช่วยให้สามารถรับมือกับสภาวะการทำงานของอุปกรณ์แปรรูปได้
การรับรองและมาตรฐานของโซ่ DCC X348
บริษัทฯ ได้รับใบรับรองคุณภาพระดับสากลหลายรายการ รวมถึงมาตรฐาน ISO 9001 และ CE ผลิตภัณฑ์โซ่ X348 ทุกชุดจะผ่านการตรวจสอบขนาด การทดสอบแรงดึง และการวิเคราะห์ความล้าอย่างเข้มงวด เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามมาตรฐาน DIN, ANSI และ ISO ซึ่งเป็นการรับประกันคุณภาพที่เชื่อถือได้และสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างครบถ้วนสำหรับลูกค้าทั่วโลก
 |  |  |
เหตุใดจึงควรเลือกใช้ DCC?
●ระบบการประกันคุณภาพที่ยอดเยี่ยม
บริษัทของเราได้รับใบรับรอง API และ ISO 9001 เรียบร้อยแล้ว ซึ่งรับประกันได้ว่าผลิตภัณฑ์ X348 Chain ทุกชิ้นเป็นไปตามมาตรฐานสากล ด้วยคุณภาพและประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอ
●บริการที่มีประสิทธิภาพและความคุ้มค่าที่เหนือกว่า
บริษัท DONGCHUAN Chains ได้สร้างความร่วมมืออย่างกว้างขวางกับมหาวิทยาลัยฉางโจวในด้านการออกแบบดิจิทัลและวิศวกรรมการผลิตระบบส่งกำลังแบบโซ่ ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุนการผลิตได้อย่างมีนัยสำคัญ
●บริการระหว่างประเทศและการสนับสนุนลูกค้าทั่วโลก
ตลอดระยะเวลาการดำเนินงานกว่า 10 ปี เราได้ส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสม่ำเสมอและคุ้มค่ามาโดยตลอดเอ็กซ์348ให้บริการโซลูชันด้านห่วงโซ่อุปทานแก่กว่า 40 ประเทศและภูมิภาคทั่วโลก ได้รับความไว้วางใจและคำชื่นชมอย่างกว้างขวาง
●นวัตกรรมและการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง
ด้วยความมุ่งมั่นในด้านนวัตกรรมทางเทคโนโลยีและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง เราจึงรักษาความเป็นผู้นำด้านการพัฒนาเทคโนโลยีในอุตสาหกรรมด้วยกระบวนการผลิตที่ล้ำสมัยอยู่เสมอเอ็กซ์348การผลิตแบบลูกโซ่
●บริการหลังการขาย
เราไม่เพียงมุ่งเน้นความร่วมมือระยะสั้นเท่านั้น แต่ยังให้ความสำคัญกับการสร้างความร่วมมือที่มั่นคงและยั่งยืนในระยะยาวกับลูกค้าของเราด้วยเอ็กซ์348ผลิตภัณฑ์โซ่มีระยะเวลารับประกันสูงสุด 24 เดือน
คำถามที่พบบ่อย
ถาม: X348 แตกต่างจากโซ่รุ่น X-series อื่นๆ อย่างไร?
A: รุ่น X348 มีระยะห่างระหว่างฟันเฟืองน้อยที่สุด (76.6 มม.) และน้ำหนักเบาที่สุด (2.7 กก./ม.) ในกลุ่มผลิตภัณฑ์ของเรา ออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับความเร็วรอบมากกว่า 500 รอบต่อนาที และรับน้ำหนักแบบไดนามิกได้ไม่เกิน 800 กก. รุ่นอื่นๆ เช่น X412 หรือ X578 รับน้ำหนักได้มากกว่า เหมาะสำหรับงานที่หนักกว่า
ถาม: ความแข็งแรงดึง 98KN สามารถรับน้ำหนักได้เท่าใดอย่างปลอดภัย?
A: ด้วยการใช้ปัจจัยด้านความปลอดภัยตามมาตรฐานอุตสาหกรรม 6:1 เครื่องจักร X348 สามารถรับแรงดึงคงที่ได้ 1,600 กิโลกรัม หรือรับน้ำหนักแบบไดนามิกต่อเนื่องได้ 800 กิโลกรัม สามารถรับน้ำหนักสูงสุดเป็นช่วงๆ ได้ถึง 1,200 กิโลกรัม สำหรับการหยุดฉุกเฉินหรือพื้นที่สะสมสินค้า
ถาม: X348 ต้องเข้ารับการบำรุงรักษาเป็นระยะเวลานานเท่าใด?
A: การเคลือบผิวพินแบบหล่อลื่นในตัวช่วยให้สามารถหล่อลื่นได้ทุกไตรมาสในสภาวะการผลิตทั่วไป ต่างจากโซ่มาตรฐานที่ต้องหล่อลื่นทุกเดือน แนะนำให้ตรวจสอบด้วยสายตาเป็นประจำทุกเดือนเพื่อดูตัวบ่งชี้การสึกหรอ อัตราการสึกหรอต่อปีอยู่ในระดับต่ำเนื่องจากชิ้นส่วนผ่านกระบวนการชุบแข็งด้วยความร้อนสูง
ถาม: X348 สามารถทนต่อสภาพแวดล้อมกลางแจ้งหรือความชื้นสูงได้หรือไม่?
A: การเคลือบสังกะสีแบบมาตรฐานให้การปกป้องสำหรับอาคารภายในและพื้นที่กึ่งกลางแจ้งที่แห้งและมีความชื้นสัมพัทธ์ต่ำกว่า 70% สำหรับสภาพที่มีความชื้นสูงอย่างต่อเนื่อง สถานที่ชายฝั่ง หรือการใช้งานที่ต้องมีการล้างทำความสะอาด ควรเลือกใช้การเคลือบ Dacromet ที่ได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้น ซึ่งทนต่อการพ่นละอองเกลือได้นานกว่า 1000 ชั่วโมง มีโครงสร้างสแตนเลสสำหรับงานติดตั้งกลางแจ้งโดยสมบูรณ์
