Konveyör zinciri ayarı, malzeme taşıma sistemlerindeki en kritik bakım görevlerinden biridir. Paketleme hatlarındaki makaralı konveyör zincirleri, gıda işlemedeki paslanmaz çelik konveyör zincirleri veya imalattaki ağır hizmet tipi konveyör zincirleri olsun, doğru gerilim ayarı üretim verimliliğini, ekipman ömrünü ve iş yeri güvenliğini doğrudan etkiler.

Bu kapsamlı kılavuz, operatörlerin ve bakım personelinin konveyör zinciri ayarlaması hakkında bilmesi gereken her şeyi, ayarlamanın ne zaman gerekli olduğunu belirlemekten prosedürü doğru şekilde uygulamaya kadar adım adım ele almaktadır.

Önemli Noktalar

• - Doğru zincir gerginliği, ekipman ömrünü P'ye kadar uzatır ve beklenmedik arıza sürelerini önler.

• -Çoğu uygulama için ideal sarkma ölçüsü, destek noktaları arasındaki açıklığın %2-3'üdür.

• -Yeni zincirler, yerine oturması nedeniyle 4-8 saatlik çalışma sonrasında ilk ayarlamayı gerektirir.

• -Her 40-80 çalışma saatinde bir düzenli kontrol, sorunların arızaya yol açmadan önce tespit edilmesini sağlar.

• -Farklı zincir tipleri, özel ayarlama yaklaşımları ve araçları gerektirir.

İÇİNDE-Konveyör zincirinin doğru ayarlanması önemlidir.

Konveyör sistemleri sürekli gerilim altında çalışır. Zincirler, pim ve burç arayüzlerindeki aşınma, sıcaklık değişimleri ve yük değişiklikleri nedeniyle zamanla uzar. Uygun ayarlama yapılmadığı takdirde çeşitli sorunlar ortaya çıkar:

Operasyonel Sorunlar:

• -Zincirin kayması nedeniyle üründe hasar veya kayıp oluşması

• -Artan titreşim yapısal yorgunluğa yol açar.

• -Düzensiz aşınma desenleri zincir ömrünü kısaltır.

• -Sürtünme nedeniyle daha yüksek enerji tüketimi

Güvenlik Kaygıları:

• -Zincir raydan çıkma riskleri

• -Yük altında beklenmedik kırılma

• -Aşırı aşınmadan kaynaklanan kalıntı oluşumu

Maliyet Etkileri:

• -Zincir ve dişlilerin erken değiştirilmesi

• -Planlanmamış duruş süreleri üretim programlarını etkiliyor.

• -Bakım işçilik saatlerinde artış

Zincir Gerilimi Temellerini Anlamak

Ayarlama işlemlerine geçmeden önce, doğru gerginliğin neye benzediğini anlamak çok önemlidir. Doğru zincir gerginliği, erken aşınmayı ve çalışma arızalarını önlemek için kritik öneme sahiptir, bu durum aşağıda ayrıntılı olarak açıklanmıştır.profesyonel zincir bakım yönergeleri.

Sag Yöntemi

En güvenilir ölçüm yöntemi, destekler arasındaki orta noktada zincir sarkmasını kontrol etmeyi içerir. Yatay konveyörler için, manuel olarak ölçüldüğünde uygun gevşeklik, açıklığın yaklaşık %4'ü olmalıdır; ancak çalışma sırasında tipik kaldırma miktarı, zincir telinin merkez mesafesinin %1,00'ine ulaşır.

Zincir sarkmasını doğru bir şekilde ölçmek için, düz bir cetveli zincir açıklığı boyunca yerleştirin ve cetvelden zincirin en alçak noktasına kadar olan dikey mesafeyi ölçün. Bu işlem, zincir sabit ve yüksüzken yapılmalıdır.

Ayarlama Gerektiğine Dair İşaretler

Operatörler şu göstergelere dikkat etmelidir:

Görsel Göstergeler:

• -Gözle görülebilen aşırı sarkma

• -Zincir, dişliler üzerinde merkezden kaymış şekilde hareket ediyor.

• -Zincir halkalarında düzensiz aşınma desenleri

• -Dişli çark dişlerindeki parlak noktalar, zayıf kavrama olduğunu gösterir.

Sesli Göstergeler:

• -Çalışma sırasında tıklama veya gıcırdama sesleri

• -Kuru veya sıkışık bölümlerden gelen tiz bir gıcırtı sesi.

• -Çalıştırma veya durdurma sırasında tıkırtı sesi

Performans Göstergeleri:

• -Ürünler konveyörde düzgün ilerlemiyor.

• -Çalışma sırasındaki hız değişimleri

• -Motorun çektiği akımda artış

• -Konveyör yapısı üzerinden hissedilen titreşim

Ayarlama Öncesi Güvenlik ve Hazırlık

Konveyör sistemlerinde çalışırken güvenlik her zaman öncelikli olmalıdır.

Kilitleme/Etiketleme Prosedürleri

Konveyör sistemlerinde çalışırken güvenlik her zaman öncelikli olmalıdır. Buna göre...OSHA'nın Tehlikeli Enerji Kontrolü standartlarıDoğru kilitleme/etiketleme prosedürlerinin yılda tahminen 120 ölüm ve 50.000 yaralanmayı önlediği belirtiliyor.

1. -Planlanan bakım çalışmaları hakkında tüm personeli bilgilendirin.

2. -Konveyör sistemini tamamen kapatın.

3. -Tüm güç kaynaklarının bağlantısını kesin ve kilitleyin.

4. -Sıfır enerji durumunu test ederek doğrulayın.

5. -Kişisel kilitleme cihazları ve etiketleri uygulayın.

6. -Depolanmış enerjiyi (yaylar, sıkıştırılmış hava) serbest bırakın.

Gerekli Aletler ve Malzemeler

Temel Alet Takımı:

• -Düz kenar (açıklığa bağlı olarak 48-72 inç)

• -Şerit metre veya cetvel (1/16 inç hassasiyetinde)

• -Ayar cıvatalarına uygun anahtarlar

• -Zincir sökme aleti (eğer bağlantı çıkarılması gerekiyorsa)

• -Bağlantı elemanları ve pimler (yedek stok)

• -Güvenlik gözlükleri ve iş eldivenleri

Farklı Zincir Türleri İçin Özel Ürünler:

• -Makaralı konveyör zinciri için: rulman gresi, makara kontrol göstergesi

• -Paslanmaz çelik konveyör zinciri için: sıkışmayı önleyici bileşik, paslanmaz çelik fırça

• -Zincir tipine ve ortama uygun yağlama

Adım Adım Ayarlama Prosedürleri

Yöntem 1: Vida ile Gerilme Ayarı (En Yaygın Olan)

Bu yöntem, kuyruk kasnağında veya tahrik ucunda özel gerdirme tertibatı bulunan konveyörler için geçerlidir.

Adım 1: İlk Değerlendirme

• -Zincir boyunca birden fazla noktada mevcut sarkmayı ölçün.

• -Sarma mekanizmasının ayar limitine ulaşmadığını kontrol edin.

• -Diğer sorunları (aşınma, hizalama bozukluğu, hasar) kontrol edin.

Adım 2: Gerginliği GevşetmeZincir çok gerginse (yüzde 2'den az sarkma):

• -Gerdirme mekanizmasının her iki tarafındaki ayar cıvatalarını bulun.

• -Her iki cıvatayı da saat yönünün tersine eşit miktarda çevirin (genellikle 1-2 tur).

• -Eşit ayarı korumak için her iki taraftaki dönüş sayısını sayın.

• -Sarkmayı tekrar ölçün ve gerekirse işlemi tekrarlayın.

3. Adım: Gerilimi ArtırmaZincir çok gevşekse (yüzde 3'ten fazla sarkma varsa):

• -Her iki ayar cıvatasını da eşit şekilde saat yönünde çevirin.

• -Çeyrek tur aralıklarla ayarlamalar yapın.

• -Her ayarlama döngüsünden sonra sarkmayı kontrol edin.

• -Sarkma %2-3 aralığına ulaştığında durun.

Adım 4: Hizalama Kontrolü

• -Zinciri elle birkaç tam tur döndürün.

• -MVerify zinciri tüm dişlilerde merkezde kalır.

• -Zincirin herhangi bir yere sıkışmadığından veya takılmadığından emin olun.

• -Dişli çark dişlerinin eşit şekilde birbirine geçmesine dikkat edin.

Adım 5: Test Çalıştırması

• -Kilitleme cihazlarını uygun prosedürleri izleyerek çıkarın.

• -Konveyörü düşük hızda çalıştırın (eğer değişken hız seçeneği varsa).

• -Zincirleme işlemi 5-10 dakika boyunca gözlemleyin.

• -Alışılmadık seslere dikkat edin.

• -Mümkünse, çalışma koşulları altında sarkmayı yeniden ölçün.

Yöntem 2: Motor Montaj Ayarı

Bazı küçük konveyörler, zincir gerilimini kontrol etmek için motor konumunu kullanır.

Uyum Süreci:

1. -Motor bağlantı cıvatalarını gevşetin (genellikle 4 cıvata).

2. -Motor genellikle oluklu montaj deliklerine veya bir ray sistemine yerleştirilir.

3. -Bir levye kullanarak motoru tahrik edilen dişliden uzaklaştırın.

4. -Hareket küçük ve düzgün olmalı - tipik olarak 1/8 ila 1/4 inç arası.

5. -Her iki dişli çarkın hizasını düz bir cetvelle kontrol edin.

6. -Montaj cıvatalarını çapraz şekilde belirtilen sıkma derecesine göre sıkın.

7. -Test çalıştırmasından önce son sarkma ölçümünü doğrulayın.

Kritik Hizalama Hususları:Motor hareketi, dişlilerin paralel hizasını bozabilir. Ayarlamadan sonra, her iki dişlinin de aynı düzlemde olduğunu doğrulamak için düz bir cetvel veya lazer hizalama aleti kullanın. Yanlış hizalama, zincir ve dişlilerde erken aşınmaya neden olur.

Yöntem 3: Zincir Uzunluğu Ayarlaması

Sarma mekanizmaları sınırlarına ulaştığında, zincir uzunluğu değiştirilmelidir. Endüstri standartları şunu belirtmektedir:Uzama %1,5-3'e ulaştığında zincirler değiştirilmelidir.Mutlak maksimum %3 olmak üzere.

Bu Yöntem Ne Zaman Gereklidir:

• -Gerilme ayar cıvataları tamamen uzatılmıştır.

• -Zincir, orijinal uzunluğunun %3'ünden daha fazla uzadı.

• -Farklı dişli boyutlarına dönüştürme

• -İlk kurulum ayarları

Bağlantıları Kaldırma:

1. -Kaldırılacak bağlantıları hesaplayın (genellikle 1-2 bağlantı veya 2-4 adım).

2. -Dişli çarklardan ve aşınma bölgelerinden uzakta bir sökme noktası seçin.

3. -Bağlantı pimini çıkarmak için uygun zincir kırıcı aleti kullanın.

4. -Hesaplanan bağlantı sayısını kaldırın.

5. -Bağlantı parçasını, kapalı ucu hareket yönüne bakacak şekilde yeniden takın.

6. -Bağlantı klipsinin veya emniyet piminin düzgün şekilde sabitlendiğinden emin olun.

7. -Alma cihazını orta aralık konumuna sıfırlayın.

Bağlantı Ekleme:Aynı işlemi tekrarlayın ancak yeni bağlantılar ekleyin. Makaralı konveyör zinciri veya paslanmaz çelik konveyör zinciri uygulamaları için her zaman zincir özelliklerine tam olarak uyan bağlantılar kullanın.

Farklı Zincir Tipleri İçin Özel Hususlar

Makaralı Konveyör Zincir Ayarlamaları

Dönen bileşenleri nedeniyle makaralı konveyör zinciri kendine özgü zorluklar sunmaktadır:

Ayarlama Sürecinde:

• -Gerdirme işleminden sonra tüm makaraların serbestçe döndüğünü kontrol edin.

• -Silindir yüzeylerini düz noktalar veya hasar açısından inceleyin.

• -Burçların sıkışmadığından emin olun.

• -Pimlere ve burçlara uygun yağlayıcı uygulayın.

• -Makara ile ray arasındaki boşluğu kontrol edin (genellikle 1/16 ila 1/8 inç).

Sık Karşılaşılan Sorunlar:Makaralı zincirlerde genellikle düzensiz aşınma meydana gelir. Bazı makaralar dönmezken diğerleri dönüyorsa, zincirin ayarlanması yerine değiştirilmesi gerekebilir. Donmuş makaralarla zorlu çalışma, aşınmayı katlanarak hızlandırır.

Paslanmaz Çelik Konveyör Zinciri Ayarlamaları

Gıda işleme, ilaç ve aşındırıcı ortamlarda yaygın olarak kullanılan paslanmaz çelik konveyör zinciri, özel kullanım gerektirir:

Malzeme Hususları:

• -Paslanmaz çelik, uygun yağlama yapılmadan ayarlandığında aşınmaya (soğuk kaynaklanmaya) neden olabilir.

• -Gıda uygulamalarında ayar dişlerinde gıda sınıfı pas önleyici madde kullanın.

• -Ayarlamadan önce ve sonra iyice temizleyin.

• -Galvanik korozyonu önlemek için tüm ayar donanımlarının da paslanmaz çelik olduğundan emin olun.

Gerilim Özellikleri:Paslanmaz çelik konveyör zincirleri, farklı aşınma özellikleri ve genellikle daha hafif yükler nedeniyle, karbon çelik muadillerine göre genellikle biraz daha gergin çalışır (%2-2,5 sarkma).

Hijyen Gereksinimleri:Gıda sınıfı uygulamalarda, ayarlama işlemleri kontaminasyona yol açmamalıdır. Yalnızca onaylanmış yağlayıcılar ve temizlik maddeleri kullanılmalıdır. Bazı tesislerde, üretim alanlarının kirlenmesini önlemek için zincirlerin ayarlama sırasında çıkarılması gerekmektedir.

Ağır Hizmet ve Özel Zincirler

Madencilik, otomotiv üretimi veya dökme malzeme taşıma gibi ağır hizmet uygulamaları için:

• -Daha yüksek yükler nedeniyle biraz daha fazla sarkmaya ( %2,5-3) izin verin.

• -Ayarlama sırasında çatlak veya kalıcı deformasyon olup olmadığını kontrol edin.

• -Zincir üzerinde bağlantı elemanları veya aletler varsa, bağlantı noktalarını doğrulayın.

• -Dinamik yüklemeyi göz önünde bulundurun - tipik yük aralığının orta noktasında ayarlama yapın.

Sık Karşılaşılan Ayarlama Sorunlarının Giderilmesi

Sorun: Zincir bir tarafa doğru kayıyor.

Sebepler:

• -Gerdirme cıvatalarında eşit olmayan ayarlama

• -Dişli çarkın yanlış hizalanması

• -Diş profilleri düzensiz olan aşınmış dişli çarklar

• -Bükülmüş veya kıvrılmış konveyör çerçevesi

Çözümler:

• -Her iki tarafta da yeniden ölçüm yapın ve eşitleme ayarını gerçekleştirin.

• -Dişli çarkın paralelliğini cetvel veya lazer kullanarak kontrol edin.

• -Dişli çarklardaki aşınmayı kontrol edin (diş yüksekliği 'dan fazla değişiyorsa değiştirin).

• -Çerçeve seviyesini ve hizalamasını kontrol edin.

Sorun: Zincir bazı yerlerde sıkı, bazı yerlerde gevşek.

Sebepler:

• -Düzensiz zincir uzaması

• -Aşınmış veya hasar görmüş bağlantılar

• -Zincir veya konveyör sisteminde bağlama

• -Dişli çark adım çapı varyasyonları

Çözümler:

• -Zinciri döndürün ve birden fazla noktada sarkmayı ölçün.

• -Sorunlu alanları belirleyin ve işaretleyin.

• -Aşınma çok fazlaysa hasarlı bağlantıları veya tüm zinciri değiştirin.

• -Dişlilerde aşınma veya hasar olup olmadığını kontrol edin.

• -Rulmanların ve millerinin sıkışmadığından emin olun.

Sorun: Zincir gerginliği sabit kalmıyor.

Sebepler:

• -Ayarlama mekanizması aşınmış veya hasar görmüş.

• -Bağlantı elemanları doğru torkla sıkılmamış.

• -Yetersiz yağlama nedeniyle zincir hızla uzuyor.

• -Aşırı yüklenme plastik deformasyona neden olur.

Çözümler:

• -Sarma mekanizmasını aşınma veya hasar açısından kontrol edin.

• -Tüm cıvataların belirtilen tork değerine kadar sıkıldığını doğrulayın.

• -Yağlama programını uygulayın veya iyileştirin

• -Zincir özelliklerinin uygulama gereksinimleriyle uyumlu olup olmadığını değerlendirin.

Sorun: Yeni zincir sık ​​sık ayar gerektiriyor.

Sebepler:

• -Normal oturma süresi

• -Zincir üretici tarafından önceden gerilmemiştir.

• -Yanlış ilk kurulum

• -Aşırı Yükleme

Çözümler:

• -Yeni zincirlerin ilk 4-8 ​​saatlik kullanımdan sonra ayarlanması gerekebilir.

• -24 saat sonra tekrar kontrol edin, ardından ilk ay boyunca haftalık olarak kontrol edin.

• -Kurulum işlemlerinin doğru şekilde yapıldığından emin olun.

• -Yük özelliklerinin zincir taşıma kapasitesi dahilinde olduğunu doğrulayın.

Bakım Programı Oluşturma

Doğru bakım planlaması, sorunların ortaya çıkmasını önler.

İlk Kullanıma Hazırlık Süresi (Yeni veya Değiştirilen Zincirler)

İlk 8 Saat:

• -Çalıştırmanın ilk 4 saatinden sonra gerilimi kontrol edin.

• -8 saat sonra tekrar kontrol edin.

• -Alışılmadık aşınma desenlerine dikkat edin.

İlk Hafta:

• -Günlük gerilim kontrolleri

• -Çökme veya hızlı uzama olup olmadığını izleyin.

• -Gerektiği gibi ayarlayın.

İlk Ay:

• -Haftalık denetimler

• -Belge temel ölçümleri

• -Normal çalışma özelliklerini belirleyin.

Rutin Bakım Programı

Belgeleme Gereksinimleri

Aşağıdakilerin kayıtlarını tutun:

• -Her bir düzeltmenin tarihi ve saati

• -Önce ve sonra sarkma ölçümleri

• -Kaldırılan veya eklenen bağlantılar

• -Aşınma veya hasar gözlemleri

• -Ayarlama anındaki çalışma saatleri

• -Ayarlama işlemini gerçekleştiren kişi

Bu dokümantasyon, eğilimleri belirlemeye ve büyük bakım veya değiştirme işlemlerinin ne zaman gerekeceğini tahmin etmeye yardımcı olur.

Zincir Gerilimini Etkileyen Çevresel Faktörler

Çalışma ortamı, uyum gereksinimlerini önemli ölçüde etkiler.

Sıcaklık Etkileri

Sıcaklık:

• -Zincirler ısıtıldığında genleşir ve gerilim azalır.

• -150°F'nin üzerindeki ortamlarda, çalışma sıcaklığına ulaşıldığında zincirleri ayarlayın.

• -50°F sıcaklık değişiminde %0,5-1 oranında gerilim değişimine izin verin.

• -Paslanmaz çelik konveyör zincirinin termal genleşmesi karbon çeliğine göre daha düşüktür.

Soğuk:

• -Soğukta zincirler büzülür, gerilim artar.

• -Dondurucu uygulamalarında, ısındığında ayarı biraz daha gevşetin.

• -Aşırı soğukta (eksi 20°F'nin altında) kırılganlık açısından kontrol edin.

Nem ve Korozyon

Yüksek nem, paslanmaz olmayan zincirlerin aşınmasını hızlandırır:

• -Nemli ortamlarda denetim sıklığını artırın.

• -Islak uygulamalar için paslanmaz çelik konveyör zincirine geçmeyi düşünün.

• -Aşındırıcı ortamlarda yağlamayı iyileştirin.

Yük Değişimleri

Sabit Yük:

• -Sürekli gerginliği korumak daha kolay.

• -Sarkma aralığının ortasına (%2,5) ayarlayın.

Değişken Yük:

• -Optimizasyonu daha zor

• -Ortalama yük koşullarına göre ayarlama yapın.

• -Ağır ve aralıklı yükler için biraz daha gevşek bir ayar (2,5-3%) düşünün.

Şok Yükleme:

• -Genellikle pistonlu veya indekslemeli konveyörlerde kullanılır.

• -Daha kalın zincir gerektirebilir.

• -Gerilimi aralığın daha sıkı tarafında (2-2,5%) tutun.

En İyi Performans İçin Gelişmiş İpuçları

Doğru Ayarlamalarla Zincir Ömrünü Optimize Etme

Denge Önemlidir:Çok sıkı olması aşınmayı hızlandırır:

• -Zincir pimleri ve burçları

• -Dişli çark dişleri

• -Rulmanlar ve miller

• -Motor ve tahrik bileşenleri

Çok gevşek nedenler:

• -Dişli çarkın temas ettiği noktada darbe yüklenmesi

• -Artan titreşim

• -Kötü izleme

• -raydan çıkma riski

İdeal nokta (%2-3 sarkma), her iki tür aşınmayı da en aza indirir.

Gerilimi Kullanarak Diğer Sorunları Teşhis Etme

Gerilim gereksinimlerindeki değişiklikler şunları gösterebilir:

• -Hızlı uzama:Yetersiz yağlama, yanlış hizalama veya aşırı yükleme

• -Gerilim dayanamayacak:Aşınmış gerdirme cihazı veya çerçeve yerleşimi

• -Dengesiz gerilim:Dişli çark aşınması, sıkışması veya yapısal sorunları

• -Ayarlama sıklığının artırılması:Hizmet ömrünün sonuna yaklaşan zincir

Yağlama ve Ayarlama İlişkisi

Uygun yağlama, sürtünmeyi azaltır ve bu da optimum gerilimi etkiler:

• -İyi yağlanmış zincirler biraz daha gevşek çalışabilir.

• -Kuru zincirlerde kaymayı önlemek için daha sıkı gerilim gerekir.

• -Yetersiz yağlamayı telafi etmek için asla gerilim kullanmayın.

• -Zincirler hızla uzuyorsa yağlama programını ayarlayın.

Çözüm

Konveyör zincirinin doğru ayarlanması, bakım personeli için temel bir beceridir. Paketleme işlemlerinde makaralı konveyör zinciri, gıda işlemede paslanmaz çelik konveyör zinciri veya imalatta ağır hizmet tipi konveyör zinciri ile çalışırken, prensipler aynıdır: %2-3'lük bir sarkma payı bırakın, her iki taraftan eşit şekilde ayarlayın ve düzenli olarak kontrol edin.

Başarılı zincir bakımının anahtarı tutarlılıktır. Düzenli bir denetim programı oluşturun, tüm ayarlamaları belgeleyin ve altta yatan sorunları gösteren eğilimleri izleyin. Doğru ayarlama, zincir ömrünü uzatır, beklenmedik arıza sürelerini azaltır ve güvenli, verimli çalışma sağlar.

Güvenilir konveyör zinciri çözümlerine ve teknik uzmanlığa ihtiyaç duyan işletmeler için DCC, zorlu endüstriyel uygulamalar için tasarlanmış yüksek kaliteli ürünler sunmaktadır. Deneyimli bir konveyör zinciri tedarikçisi olarak DCC, üretim hatlarının sorunsuz çalışmasını sağlamak için gereken zincirleri ve desteği sağlar.

Sıkça Sorulan Sorular

Ne sıklıklakonveyör zincirleriAyarlanacak mı?

Normal şartlar altında çalışan sistemlerde, zincir gerginliği her 40-80 çalışma saatinde bir kontrol edilmelidir. Yeni zincirler daha sık kontrol gerektirir; ilk 4-8 ​​saatten sonra, ilk hafta boyunca günlük ve ilk ay boyunca haftalık olarak kontrol edilmelidir. Yüksek sıcaklık, aşındırıcı veya ağır yük uygulamaları daha sık kontrol gerektirebilir.

Konveyör zinciri için doğru sarkma miktarı nedir?

Hedeflenen sarkma, çoğu uygulama için destek noktaları arasındaki açıklığın yaklaşık %1'i olup, kabul edilebilir aralık %1,5'e kadar uzanmaktadır. 60 inçlik bir açıklık için bu, orta noktada ölçülen 0,60 inçlik bir sapmaya eşittir. Elle ölçülen gevşeklik, açıklığın %4'üne kadar çıkabilir. Hem makaralı konveyör zinciri hem de paslanmaz çelik konveyör zinciri bu yönergeleri takip eder, ancak belirli uygulamalar farklılık gösterebilir.

Zincir çok sıkı olabilir mi?

Evet, ve bu genellikle hafif gevşeklikten daha zararlıdır. Aşırı gerilim, zincir bileşenlerinde, dişlilerde, rulmanlarda ve tahrik sistemlerinde aşınmayı önemli ölçüde artırır. Ayrıca güç tüketimini ve konveyör çerçevesi üzerindeki stresi de artırır. Her zaman tüm gevşekliği ortadan kaldırmak yerine, önerilen %2-3'lük sarkmayı hedefleyin.

Zincir ne zaman ayarlanmak yerine değiştirilmelidir?

Zincirlerin uzaması orijinal uzunluğun %3'ünü aştığında (bu, sektör standardı maksimum değerdir) değiştirilmelidir. Birçok uzman, dişli çark hasarını önlemek için %1,5-2 uzamada değiştirmeyi önermektedir. Ayar mekanizmaları sınırlarına ulaştığında, görsel inceleme çatlaklar veya kalıcı deformasyon ortaya çıkardığında veya bağlantıların 'undan fazlasında önemli aşınma görüldüğünde, sürekli ayarlamaya kıyasla değiştirme daha ekonomiktir.

Farklı zincir malzemeleri farklı gerilim gerektirir mi?

Temel prensipler aynı kalır, ancak paslanmaz çelik konveyör zinciri, üstün aşınma direnci ve genellikle daha hafif yükler nedeniyle hafif iş uygulamalarında biraz daha sıkı (yüzde 2-2,5 sarkma) ayarlanabilir. Bununla birlikte, gıda işleme veya diğer hijyenik uygulamalarda, temizliğin kolaylığı, kir birikmesini önlemek için biraz daha gevşek ayarlamaları gerektirebilir.

Zincir ayarı için hangi aletler gereklidir?

Uygun uzunlukta bir cetvel, hassas bir mezura, ayar cıvatalarına uygun anahtarlar ve uygun güvenlik ekipmanları minimum gereksinimlerdir. Daha karmaşık işler için zincir kırıcı alet, bağlantı elemanları, hizalama aletleri ve uygulamaya özel yağlayıcılar gereklidir. Her zaman kilitleme/etiketleme prosedürlerine uyun.

Yeni bir zincirin takıldıktan kısa süre sonra neden ayarlanması gerekiyor?

Yeni zincirler, bileşenlerin nihai konumlarına oturduğu bir "yerleşme" döneminden geçer. Pimler, burçlar ve plakalar yük altında yerleşerek ilk uzamaya neden olur. Bu normal ve beklenen bir durumdur. İlk 4-8 ​​çalışma saatinden sonra kontrol edin ve ayarlayın, ardından bu kılavuzda belirtilen alıştırma bakım programını izleyin.